Bauron utilizza materiali per utensili ad alte prestazioni, substrati in carburo integrale e leghe premium di acciaio per utensili per la lavorazione CNC ad alta velocità e la lavorazione meccanica di precisione.
Gli utensili da taglio CNC sono soggetti a attrito estremo, shock meccanici e stress termici elevati. Bauron utilizza leghe di metallurgia delle polveri, carburi integrali a grana micro-fine e acciai speciali selezionati per esigenze che vanno dalla tenacità all'impatto nella fresatura interrotta alla durezza a caldo nel taglio continuo di superleghe. La scelta del substrato influisce direttamente sulla velocità di lavorazione, sulla finitura superficiale e sulla durata dell'utensile.
Le polveri sub-micrometriche conferiscono alle frese in metallo duro e alle punte la durezza a caldo, l'affilatura del tagliente e la resistenza all'usura abrasiva necessarie per la fresatura e la foratura continua ad alta velocità .
M2, M42 e HSS-Co bilanciano tenacità , resistenza alla flessione e resistenza termica per la filettatura pesante, la brocciatura e la maschiatura, mentre i maschi in metallo duro integrale sono adatti a velocità di taglio più elevate nei materiali abrasivi.
La distribuzione uniforme dei carburi migliora la tenacità del tagliente e la resistenza all'usura rispetto agli acciai convenzionali ottenuti per colata.
Substrati ultra-duri per la lavorazione ad alta velocità di leghe di alluminio non ferroso abrasive, compositi e acciai temprati fino a 65+ HRC.
Substrati per finitura ad alta velocità di superleghe di nichel resistenti al calore e ghisa a temperature che degradano gli utensili metallici convenzionali.
Per frese, alesatori, punte e frese di forma, gli ingegneri applicativi di Bauron valutano quattro proprietà meccaniche fondamentali durante la progettazione degli utensili.
Frazioni più elevate di fase dura proteggono i margini di taglio dall'usura per attrito continuo, un fattore chiave per gli alesatori in metallo duro che devono mantenere dimensioni di foro strette.
I gradi di carburo ad alta tenacità assorbono le vibrazioni e i tagli interrotti senza micro-scheggiature del tagliente.
I substrati avanzati in carburo e cermet mantengono l'integrità del tagliente oltre i 900 °C.
I substrati stabili resistono a reazioni, ossidazione e usura per diffusione nelle superleghe aerospaziali aggressive.
I rivestimenti specifici per l'applicazione migliorano le proprietà antiusura del substrato riducendo al contempo l'attrito e il degrado termico.
Barriera ad alto calore per la fresatura a secco di titanio, acciai inossidabili e superleghe a base di nichel.
Una superficie liscia a basso attrito che contribuisce a prevenire la saldatura del truciolo di alluminio e il tagliente di riporto.
Durezza superficiale fino a 41 GPa per la sgrossatura e la finitura ad alta velocità di acciai pretemprati.
Lubrificazione e evacuazione del truciolo per alluminio e altre leghe non ferrose.
Carburo resistente al calore con AlTiN per la profilatura di turbine in Inconel e la fresatura di tasche in strutture aeronautiche in titanio.
Carburo a grana micro-fine per la fresatura senza bave di impianti in titanio e polimeri PEEK.
Utensili in acciaio PM e carburo per la produzione continua di blocchi motore in ghisa e componenti di trasmissione in alluminio.
Frese in carburo nanocomposito per la finitura ad alta velocità di acciai temprati per cavità stampo.
Il carburo integrale a grana micro-fine abbinato a un rivestimento PVD specifico per l'applicazione, come AlTiN o nACo, è generalmente la scelta migliore per la fresatura ad alta velocità grazie alla sua durezza a caldo e resistenza all'usura.
Il carburo integrale offre maggiore durezza e resistenza all'usura per velocità di taglio più elevate e durata superiore. L'HSS-Co offre maggiore resistenza alla flessione e tenacità , rendendolo meno soggetto a rottura in configurazioni instabili o nella lavorazione manuale.
Sì. Bauron valuta la durezza del pezzo in lavorazione, la velocità di taglio, l'applicazione del refrigerante e la rigidità della macchina per selezionare il grado di carburo, la dimensione del grano e la configurazione del rivestimento più appropriati.
Sì. La produzione di utensili su misura di Bauron comprende alesatori multi-diametro, punte a gradino, frese e frese di forma in carburo integrale e acciai di metallurgia delle polveri, oppure con punte in PCD e CBN, secondo i disegni di produzione.
Le norme e i documenti di riferimento su cui si basano le indicazioni di questa pagina. I link aprono il sito dell'editore in una nuova scheda.
Classifica i materiali da taglio in metallo duro, ceramica, diamante (PCD) e nitruro di boro (CBN) nei gruppi di applicazione P, M, K, N, S e H.
Fornisce il metodo metallografico per misurare la dimensione dei grani di carburo di tungsteno, la proprietà che definisce i gradi di metallo duro a grana micro-fine e ultrafine.
Specifica il metodo di prova normalizzato per misurare la resistenza alla rottura trasversale dei metalli duri (carburi cementati).
Specifica i requisiti per i gradi di acciaio per utensili laminati o fucinati, compresi gli acciai rapidi (gradi di tipo M2 e M42) impiegati negli utensili HSS e HSS-Co.
Spiegazione del produttore di acciaio su come la metallurgia delle polveri consenta un maggiore contenuto di elementi di lega e di carburi, conferendo agli acciai rapidi da metallurgia delle polveri maggiore durezza e resistenza all'usura.
Consultate un ingegnere di utensileria Bauron per identificare la configurazione di substrato e rivestimento che può garantire il costo per pezzo più basso per la vostra configurazione CNC, sia che utilizziate utensili standard sia utensili in metallo duro su misura.
Bauron collabora con i produttori per esaminare geometria dell'utensile, substrato, rivestimento, portata, condizioni macchina e requisiti di produzione per utensileria CNC standard e personalizzata.
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